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鋁合金型材表面“吸附顆粒”的形成原因


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-7-10 15:11:05

1、模具的影響
  
在擠壓生產(chǎn)中,模具在高溫高壓下工作。在壓力和溫度的影響下,模具產(chǎn)生彈性變形。模具的工作條從一開始就與擠壓方向平行。壓條后變形為喇叭形。只有工作條的邊緣接觸輪廓形成粘性鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在形成粘附的鋁的過程中,顆粒不斷被型材帶走并粘附在鋁合金型材表面,形成“吸附顆?!?。隨著粘鋁量的不斷增加,模具的瞬間回彈會產(chǎn)生咬痕。如果粘性鋁堆積較多,則無法被型材拉出,且當(dāng)模具瞬間彈回時,粘性鋁不會脫落,鋁合金型材表面會變得粗糙、亮條、型材撕裂、堵塞等問題。模具的粘鋁現(xiàn)象如圖1所示。我們現(xiàn)在使用的擠出?;旧鲜瞧矫婺?。鑄棒表面及內(nèi)部雜質(zhì)不剝落,堆積在模內(nèi)金屬流動的死區(qū)。隨著擠壓鑄棒的進步和擠壓元件的增加,死區(qū)中的雜質(zhì)不斷變化,其中一些雜質(zhì)是由正常流動的金屬帶出的。它積聚在工作帶的變形空間中。其中一些被拉下,形成“吸附顆?!?。因此,模具是造成“吸附顆?!钡年P(guān)鍵因素。
鋁合金型材   
2、擠壓過程的影響
  
正確選擇擠出工藝參數(shù)也是影響“吸附顆?!钡闹匾蛩亍,F(xiàn)場觀察后,擠出溫度和擠出速度過高,“吸附顆?!痹蕉啵驗闇囟雀?,速度快,鋁合金型材流速增大,模具變形程度增加,金屬流動加速,金屬變形,電阻相對較弱,更容易形成粘鋁現(xiàn)象;對于大的擠出系數(shù),金屬的抗變形能力相對增加,死區(qū)相對增加,形成粘鋁的條件增加,形成“吸附顆?!钡目赡苄栽黾?鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異太大,容易造成粘鋁或甚至堵塞模具的問題;工具表面的粗糙度和工作帶表面的硬度,造成鋁合金型材粘附和“吸附顆?!毙纬傻脑颉?br />

表面“吸附顆?!钡男纬稍?

文章整理:鋁合金型材 cqt99.com



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