鋁合金型材的表面處理方法有三種：陽(yáng)極氧化法、電泳涂裝法和粉末噴涂法，每種方法各有其優(yōu)點(diǎn)，占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。

其中，鋁合金型材粉末噴涂具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是由于提高了生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)化精度，一些主要技術(shù)參數(shù)可由微機(jī)控制，有效地降低了工藝操作難度，大大減少了輔助設(shè)備。

2.產(chǎn)量高。一般來(lái)說(shuō)，如果措施得當(dāng)，可在更大程度上控制不合格品的產(chǎn)生；

3.能耗明顯降低，在普通鋁合金型材陽(yáng)極氧化電泳涂料生產(chǎn)過(guò)程中，水電消耗較大，尤其是氧化過(guò)程，整流器的輸出電流可達(dá)8000×11000 A，電壓在15×17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)，輔助設(shè)備的減少也可以降低一些電能消耗。

4.減少了水和大氣的污染程度，不再使用堿、硫酸和其他液體有機(jī)溶劑，減少了水和空氣污染，有效地提高了鋁型材和塑料鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，相應(yīng)地降低了一些生產(chǎn)成本。

5.工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，自動(dòng)裝配線(xiàn)操作明顯簡(jiǎn)化了進(jìn)料方式和夾具使用方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.羊毛材料的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂層能完全覆蓋鋁合金型材表面的擠壓顆粒，掩蓋部分鋁合金型材的表面缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7與其他表面處理膜相比，涂層的一些物理指標(biāo)有明顯的改善，如硬度和耐磨性，能有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

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