鋁合金型材酸腐蝕是在特定條件下發(fā)生的化學(xué)腐蝕。鋁合金型材的接觸腐蝕溶液在很短的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)迅速，形成絡(luò)合物。反應(yīng)方程如下：

3F-+Al-AlF 3

6F/Al3/Al.F63-

AlF 63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6≤3OH-

該復(fù)合物具有一定的粘度，容易附著在鋁基片表面，形成保護(hù)膜。擠壓鋁合金型材一般有許多輕微的模痕，這是在高功率顯微鏡下觀察到的。附著在鋁基片上的保護(hù)膜在凹面較厚，凸面較薄，較易接觸到薄部位的酸化溶液，可繼續(xù)快速溶解。該粘接劑對(duì)厚壁部分進(jìn)行屏蔽，減緩了濃縮液的反應(yīng)速率，由于凹凸部的溶解速率不同，達(dá)到了平整表面、消除擠壓痕的亞光效果。降低粗晶和焊接線直接關(guān)系到酸蝕的具體性能。在鋁合金型材生產(chǎn)中，粗大的晶粒和焊接線與模具、擠壓工藝和鑄件的均勻化密切相關(guān)。堿腐蝕程度越深，粗大晶粒和焊縫越嚴(yán)重。由于腐蝕速度快、時(shí)間短，反應(yīng)結(jié)束時(shí)沒(méi)有嚴(yán)重的粗大晶粒和焊縫，因此酸腐蝕工藝可以有效地緩解粗晶和焊縫的腐蝕。

酸蝕添加劑在酸蝕過(guò)程中具有以下幾個(gè)方面：(1)緩蝕效果：由于F-、天然氧化物膜和鋁基體反應(yīng)速度快，反應(yīng)劇烈，容易產(chǎn)生粗晶、鍵合絲等表面質(zhì)量缺陷。為了保持一定的反應(yīng)速度，同時(shí)又不引起質(zhì)量缺陷，可以添加葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機(jī)化合物來(lái)抑制酸蝕反應(yīng)速度，從而達(dá)到緩蝕效果。(2)調(diào)平效果：擠壓段有若干輕微的模痕，高次顯微觀察表明，該峰是正常的，可以添加磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物，使鋁合金型材模的谷底得到保護(hù)，峰在地面和地面上得到保護(hù)，達(dá)到調(diào)平的效果。(3)促進(jìn)劑的加入可使酸蝕添加劑充分?jǐn)U散到槽液中，有效地進(jìn)入復(fù)相覆蓋的鋁基體表面的內(nèi)層，使反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，避免了型材的不均勻腐蝕。(4)采用表面活性劑，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進(jìn)一步提高油品的除油能力，并在罐液表面形成一層泡沫，從而抑制儲(chǔ)罐液體的熱損失和揮發(fā)，使罐液的穩(wěn)定性更為重要。這是因?yàn)閹ж?fù)電荷的表面活性劑可以吸附在粒子周圍，使粒子產(chǎn)生靜電反作用力，使粒子能夠很好地懸浮在儲(chǔ)罐中，不容易沉淀。(5)金屬離子的作用：加入Cu~(2+)、Ag~(+)等金屬離子可防止過(guò)腐蝕，使砂面效應(yīng)更加細(xì)膩均勻，砂面清晰。

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