(2)工業(yè)鋁材酸蝕工藝：它由除油水洗、酸洗水洗、堿洗水洗、輕洗和氧化三部分組成。脫油后，先酸化，再進行堿腐蝕、增亮，完成前處理.該工藝的核心工序是酸腐蝕，機械顆粒和砂的去除是由酸腐蝕決定的。與堿腐蝕不同，酸蝕的優(yōu)點是去除機械顆粒能力強，形成砂快，鋁耗低，可在3~5分鐘內(nèi)完成，鋁耗幾乎為堿腐蝕的1：8≤1≤6。從工作效率和資源節(jié)約的角度來看，酸蝕無疑是堿蝕過程中的一大進步。然而，酸性腐蝕的環(huán)境保護問題更為突出：氫氟酸的逸出、酸槽中的有毒氣體以及水洗池的污染。氟化物通常毒性很大，而且更難處理。此外，經(jīng)過酸腐蝕處理后，工業(yè)鋁材的外觀呈黑色和暗色。雖然堿腐蝕和光可以作為最后的手段而變亮，但它仍然很暗，這不僅增加了過程，而且失去了光澤。到目前為止，這些問題還沒有有效的解決辦法。

(3)工業(yè)鋁材拋光工藝：它由脫油水清洗和拋光水清洗兩部分組成。脫油后，將工業(yè)鋁材放入拋光槽中。拋光2分鐘5分鐘后，可形成鏡面，清洗后可直接氧化輪廓。該工藝的核心工藝是在拋光槽內(nèi)完成拋光。拋光具有鋁耗低、輪廓明亮等優(yōu)點，但拋光槽中NOx的逸出造成了嚴重的環(huán)境污染和操作人員的人身傷害。同時，化工原料成本高也制約了該工藝的推廣。通過以上三種工藝，雖然各工藝各有特點，但缺點也較為突出，如堿腐蝕鋁耗、堿渣效率低、酸蝕氟化物污染、型材調(diào)暗、拋光污染、成本高等。這些工藝要么污染了環(huán)境，浪費了鋁資源，要么降低了鋁的表面質(zhì)量，因此迫切需要對其進行改進。公司引進的XY-Z調(diào)平光亮劑是為彌補上述三種預處理工藝的不足而精心設計的一種新的表面處理技術。

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