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鋁合金型材擠壓工藝優(yōu)化方法


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-8-25 17:07:05

1、擠壓速度

  鋁合金型材擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

  擠壓速度過快,制品表面會出現(xiàn)麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。

  6063鋁合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。

  近代技術的進步,擠壓速度可以實現(xiàn)程序控制或模擬程序控制,同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內,可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的。

  為了提高鋁合金型材生產效率,在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時,沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱),擠壓時高溫端朝擠壓模,低溫端朝擠壓墊,以平衡一部分變形熱;也有采用水冷模擠壓的,即在模子后端通水強制冷卻,試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。

  近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度,提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出,可以使被冷卻的制品急速收縮,冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬,使變形熱被帶走,同時模子出口處被氮的氣氛所控制,減少了鋁的氧化,減少了氧化鋁粘接和堆積,所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量,可大大的提高擠壓速度。CADEX是較近發(fā)展的一種擠壓新工藝,它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環(huán)系統(tǒng),以較大限度地提高擠壓速度和生產效率,同時保證較優(yōu)良的性能。
鋁合金型材
  2、張力矯直

  鋁合金型材出??缀?,一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力,同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷,同時也可防止型材出??缀笈Q、彎曲,給張力矯直帶來麻煩。

   3、人工時效

  時效處理要求溫度均勻,溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能,也有采用180-190℃時效3-4小時,但此時生產效率會有所降低。


文章整理:鋁合金型材 cqt99.com


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