眾所周知，工業(yè)鋁型材陽極氧化膜能明顯改善工業(yè)鋁型材的表面性能，特別是表面硬度、耐蝕性、耐磨性等對(duì)其使用壽命的重要影響，因此，陽極氧化膜被描述為一種鋁合金“多功能”表面強(qiáng)化處理方法。

從20年前年產(chǎn)3000噸的簡(jiǎn)易小型陽極氧化生產(chǎn)線開始，年產(chǎn)量超過3萬噸的大型立式陽極氧化生產(chǎn)線的開發(fā)迅速可見。經(jīng)過不斷的淘汰和選擇目前，中國(guó)的工業(yè)鋁型材材已經(jīng)形成了三個(gè)系列的表面處理技術(shù)，即陽極氧化，陽極氧化電泳涂層和有機(jī)聚合物靜電噴涂技術(shù)。其發(fā)展方向和水平符合國(guó)際發(fā)展。設(shè)備水平，工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。早在20世紀(jì)80年代中期，中國(guó)的工業(yè)鋁型材行業(yè)就處于起步階段。

1986年，根據(jù)有關(guān)專家的意見，中國(guó)有色金屬集團(tuán)公司科技局及時(shí)起草了《陽極氧化膜在鋁型材上的性能測(cè)試方法和指標(biāo)》文件，發(fā)揮了良好的作用。規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。該文件建議檢測(cè)六種特性1）外觀色差。（2）氧化膜厚度；（3）密封質(zhì)量；（4）耐鹽霧腐蝕性；（5）耐磨性和（6）耐光色牢度。（6）由于當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平和設(shè)備限制，前三次試驗(yàn)只提出了具體要求。目前，本文件的內(nèi)容似乎還不夠完善，但20年前，有人明確提出，工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的厚度和密封質(zhì)量是必不可少的基本性能，即所謂的陽極氧化。必須測(cè)量膜的性能。

近20年來，我國(guó)工業(yè)鋁型材發(fā)展迅速，陽極氧化膜的相應(yīng)技術(shù)要求、驗(yàn)收指標(biāo)和檢測(cè)方法較為明確。相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得到完善和完善。基本上符合先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。因此，當(dāng)前的性能測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法應(yīng)該有更新和更多的內(nèi)容，以便能夠跟上中國(guó)生產(chǎn)的發(fā)展。具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，具有更全面、更系統(tǒng)的特點(diǎn)。

2004年，中國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)組織和安排了一系列性能測(cè)試試驗(yàn)，國(guó)家和華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心以及建美、南平、興發(fā)、明發(fā)等6家公司參加了這一性能測(cè)試的綜合測(cè)試，獲得了近2萬份正式生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而不是專門安排的產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果已由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)編制。雖然我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量在全國(guó)范圍內(nèi)仍然存在差異，但總體上已經(jīng)有了很大的提高。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，上述工廠產(chǎn)品不亞于國(guó)際先進(jìn)水平，可以自豪地說，我國(guó)工業(yè)鋁型材行業(yè)不僅是一個(gè)大國(guó)，也是一個(gè)名副其實(shí)的強(qiáng)國(guó)。工業(yè)鋁型材氧化膜厚度的均勻性和陽極氧化膜厚度的均勻性是評(píng)價(jià)氧化膜耐蝕性的重要指標(biāo)之一，是衡量氧化膜使用壽命的重要指標(biāo)之一，而密封質(zhì)量是反映氧化膜耐蝕性的重要指標(biāo)。結(jié)果表明，磷鉻酸失重試驗(yàn)的數(shù)據(jù)變異范圍為6%≤15%，或?qū)⒘足t酸腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)的偏差保持在15%以內(nèi)，可視為可接受的測(cè)量誤差。即將頒布的新標(biāo)準(zhǔn)8013.1規(guī)定了工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的密封質(zhì)量，硝酸預(yù)浸磷鉻酸試驗(yàn)是歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12373.6：1999規(guī)定的仲裁試驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，密封質(zhì)量較差的樣品對(duì)硝酸預(yù)浸料“增重”的影響較大，因此對(duì)磷酸重量損失標(biāo)記密封質(zhì)量的鑒定和篩選更為敏感?？缀筇幚砜娠@著提高密封質(zhì)量，加快密封時(shí)間。試驗(yàn)表明，如果對(duì)冷封孔進(jìn)行處理（即浸入60~80℃的純水中10min），可以縮短老化時(shí)間，快速達(dá)到密封質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外其他實(shí)驗(yàn)也證明，工業(yè)鋁型材冷封孔后處理可以顯著提高冷封孔陽極氧化膜的可塑性，以適應(yīng)隨后的機(jī)械變形而不開裂。耐腐蝕性和耐候性陽極氧化膜CASS測(cè)試是耐鹽霧的。常規(guī)腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)表明，陽極氧化膜的CASS試驗(yàn)和密封質(zhì)量的結(jié)果不完全相容，因?yàn)槊芊赓|(zhì)量代表平均腐蝕速率，CASS試驗(yàn)反映了局部腐蝕的結(jié)果。特別適用于機(jī)械噴涂。砂表面的陽極氧化膜，即使密封質(zhì)量合格，也不能通過CASS試驗(yàn)，同一樣品的CASS試驗(yàn)比較等級(jí)，腐蝕等級(jí)也低于1-2級(jí)。噴砂樣品形態(tài)可能是由于工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的凹坑部分未完全爆炸，導(dǎo)致對(duì)局部腐蝕的敏感性增加。

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