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減少鋁合金型材熔損的處理方法


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-9-7 14:46:13

在鋁合金型材熔煉過程中,鋁氧化造成的金屬損耗,以及鋁與爐壁和精煉機之間的相互作用,稱為燒損。燃燒和熔渣中所含的金屬統(tǒng)稱為熔融?;鹧娣瓷錉t用于熔煉鋁合金型材。由于爐料的不同,爐渣量為爐渣量的2~5等量,爐渣中鋁含量約為爐渣量的40~60等量。因此,正確處理鋁渣,從礦渣中回收鋁以減少熔煉具有重要意義。介紹了在5t火焰反射爐中熔化鋁合金型材的實踐。

1.降低鋁渣的措施:在鋁合金型材冶煉過程中,隨著熔渣量的增加,鋁合金型材熔化損失增加,渣量與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān),從以下幾個方面降低渣量:


(1)合理的爐子幾何形狀和進料順序;
(2)嚴格控制熔化溫度,防止過熱。火焰噴涂應(yīng)具有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔化時間。
(3)適當(dāng)?shù)娜蹮拕┝亢蜔捴茣r間,攪拌必須穩(wěn)定,不破壞熔體表面的氧化膜,并適時將鋁質(zhì)熔體覆蓋;
(4) 廢雜鋁用大表面積的壓力機分類、清洗、包裝。

(5)渣滓處理渣;

鋁合金型材

  2 對爐渣的處理

(1)預(yù)造渣處理:精煉后浮到熔體表面的熔渣與熔體具有較好的潤濕性,潤濕角小于90o,熔渣中混合了相當(dāng)數(shù)量的熔體。這部分熔體以粒狀形式分散在爐渣中,并粘附在爐渣上。當(dāng)熔體溫度較低時,兩者的潤濕性較好。如果此時清除熔渣,則熔渣帶出的熔體重量約為熔渣重量的60%。將含渣量為1~2的造渣劑均勻地噴在熔渣表面,以降低熔渣中的鋁含量。造渣劑與液態(tài)鋁的反應(yīng)如下:Na2SiF6 NaF+SiFo4;2NaF+Al2O3 NaAlO2+NaAlF2;4NaF+2Al2O3 3NaAlO2+NaAlF4;6NaF+Al2O3 2AlF3+3Na2O反應(yīng)劑AlF3與鋁和氧反應(yīng),放熱使粘性渣變成松散的粉末狀干渣。這樣,鋁合金型材熔體的潤濕性和渣中氧化物的潤濕性降低,渣中混合的粒狀鋁滴被分離并返回到熔體中。


(2)鋁渣處理后:應(yīng)指出,經(jīng)上述處理后,渣仍與鋁滴混合。除渣時,先將其移至有孔的鐵箱中,使粘在渣上的部分鋁合金型材熔體泄漏出來。礦渣完成后,將礦渣倒入已制好的礦坑(經(jīng)過特殊處理),將部分礦渣制渣劑噴入礦渣,攪拌后與礦渣制渣劑混合。5-10分鐘后,礦渣從礦坑中取出。..依靠爐渣成型劑的快速升溫,爐渣溫度達到約950°c。礦渣中鋁滴周圍的氧化膜破裂,鋁滴通過自身的重力作用逐漸聚集到坑底。二次處理后的礦渣中只有少量鋁顆粒。冷卻后的礦渣存放在一定的位置,并從中選擇鋁顆粒。利用上述方法對鋁渣進行循環(huán)利用,既簡單又可行。目前,鋁合金型材熔煉過程的熔蝕損失已降至1.6<lunk;GT;,有時甚至達到1.4<lunk;GT;。例如,每年生產(chǎn)5000t鋁合金,可減少原熔損失造成的經(jīng)濟損失40萬元,經(jīng)濟效益可觀。


文章整理:鋁合金型材 cqt99.com


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