鋁棒爐

必須根據(jù)鋁合金型材生產(chǎn)訂單要求和模具的實(shí)際情況，安裝長(zhǎng)度合適、材料正確、表面光滑無(wú)凹槽、質(zhì)量（結(jié)晶、成分、密度、不過(guò)度燃燒）保證鋁竿。并注意識(shí)別不同鋁棒的間隔為、。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意相互之間的緊密度，不要松動(dòng)（具有耐角鐵性，不要使用高溫且不易軟化鋁），以防止?fàn)t子堵塞；注意在裝載爐運(yùn)行過(guò)程中鋁棒不會(huì)松動(dòng)和掉落，以防止人身傷害和設(shè)備事故。始終檢查鏈條，銷，流道，張力柱和其他設(shè)備。經(jīng)常檢查鋁棒的實(shí)際溫度，儀表值的數(shù)據(jù)（不超過(guò)560度），停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻（520度以下），經(jīng)常檢查噴槍的運(yùn)行情況，循環(huán)風(fēng)扇的運(yùn)行情況，冷卻水（水泵）和其他設(shè)備是否完好。

操作擠壓機(jī)

鋁合金型材擠出機(jī)操作人員在正式操作前必須注意以下事項(xiàng)，以確保正常，安全和連續(xù)生產(chǎn)。

（1）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器的操作部件是否在原始位置，滑板的潤(rùn)滑情況，傳感裝置的傳感開關(guān)是否在移動(dòng)，緊固件（雙絞線）是否在松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否打開以及油位是否足夠。油溫是否正常，油泵聲音是否異常，工作速度是否正常以及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換是否正常。

（2）檢查棒式爐的狀況（參見第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓管的加熱狀況，并加熱儀器的波動(dòng)。牽引機(jī)，料床，后排設(shè)備操作。在工作現(xiàn)場(chǎng)是否固定了各種五金工具（模具，墊，壓餅，壓板，夾子，ho頭，鉗子，扳手，螺絲起子，刀，撬棍，絕緣頂，成形工具等）。開車，鋁合金型材模具加熱爐是正常的。是否正在運(yùn)行各種淬火冷卻風(fēng)扇。各種測(cè)量工具是否完整，正確。

（3）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)人員，是否有維修人員，是否有來(lái)訪檢查員，是否有新的學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況勸阻，詢問(wèn)，提示有關(guān)人員。預(yù)防，解釋，培訓(xùn)，指導(dǎo)，示范等，以及未由領(lǐng)導(dǎo)者陪同的外國(guó)人員應(yīng)在必要時(shí)進(jìn)行保密工作。根據(jù)行，團(tuán)隊(duì)成員協(xié)調(diào)生產(chǎn)，注意各個(gè)過(guò)程之間的有序聯(lián)系。

（4）了解鋁合金型材生產(chǎn)內(nèi)容，鋁合金型材生產(chǎn)要求，鋁合金型材生產(chǎn)順序，并在鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程中做相應(yīng)的真實(shí)數(shù)據(jù)記錄。手寫清晰，生產(chǎn)日期是標(biāo)準(zhǔn)的。它是可驗(yàn)證的，可追溯的，可以用作參考。鋁合金型材生產(chǎn)資料的圖紙，表格，材料，文件等必須事先準(zhǔn)備好，并應(yīng)事先準(zhǔn)備好。

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